1.原料准备
主要原料：一般包括陶瓷碎片、石英砂、尾矿渣、黏土等。陶瓷碎片可以提供一定的硬度和耐磨性；石英砂有助于增强砖体的强度和稳定性；尾矿渣是一种环保型原料，能够合理利用工业废料；黏土则起到黏合的作用。
原料筛选和配比：首先对原料进行筛选，去除杂质。然后按照特定的比例进行混合，不同的配比会影响透水砖的性能。例如，增加黏土的比例可能会降低透水性能，但会提高砖体的黏合性和强度。
2.混合搅拌
将配好的原料放入搅拌机中进行充分搅拌，使各种原料均匀分布。同时，在搅拌过程中加入适量的水，使原料达到合适的湿度，方便后续成型。这个过程需要控制好搅拌时间和速度，确保原料混合充分且湿度均匀。
3.成型
静压成型：这是常用的方法之一。将搅拌好的原料放入模具中，通过压力机施加一定的压力，使原料在模具中成型。压力的大小和时间的长短会影响砖体的密度和强度。一般来说，压力越大、时间越长，砖体越致密、强度越高，但也要注意避免过度压制影响透水性能。
振动成型：利用振动设备使原料在模具中振动成型。这种方法可以使原料更加紧密地排列，提高砖体的均匀性。
4.干燥
成型后的透水砖坯体需要进行干燥处理，以去除水分。干燥过程一般在干燥室中进行，通过控制温度和通风条件，使砖坯中的水分缓慢蒸发。干燥温度不宜过高，否则可能会导致砖坯出现裂缝等缺陷。
5.烧结
干燥后的透水砖进入窑炉进行烧结。烧结温度和时间是关键因素，不同的原料配方需要不同的烧结条件。一般烧结温度在1000 - 1200℃左右，在这个过程中，原料中的各种成分会发生物理和化学变化，使砖体更加致密、强度更高，同时保持良好的透水性能。烧结完成后，透水砖经过冷却就可以出厂使用了。
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